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 碳钢弯头需求正火+回火热处理、机加工端口,壁厚需留有烧损及机加工余量。一般余量为弯头理论壁厚的10% ~20%。弯头壁厚δ与截面直径D比值越小,与模具的贴合功能越好,但弯头内弧越容易失稳起皱。依据金属在塑性变形时体积不变、推制成形时壁厚不变( 实践微减薄) 、弯头外弧长度与管坯长度相等的特色,推导出推制管坯外径公式: 如果实践选用的管坯外径比按公式核算得到的Dp值小,与模具贴合功能好,但弯头内弧容易失稳起皱。如果实践选用的管坯外径比按公式核算得到的Dp值大,结果则正好相反。

 碳钢弯头加热温度的确认原则是原料奥氏体化温度以上,且推制时弯头内壁主压应力小于资料在此温度下的屈服极限。原料奥氏体化温度越高,加热温度越高; 原料高温屈服极限越高,加热温度越高。中频感应加热,WB36钢的限高温度为850~900 ℃ ,A335P22钢为900~950 ℃,A335P91原料的加热温度限高点为900~1000 ℃。测温方法为固定式远红外测温仪和手动式远红外测温仪相结合。 温度分布是一个重要的工艺参数,由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对方位直接操控。感应圈形状是主要要素,感应圈与芯棒头相对方位是次要要素。温度沿芯棒头径向分布规律为低、中、高。加热温度高,冲压弯头壁厚增大。推动速度对推制弯头几许形状的影响推动速度作为一个重要的工艺参数,由液压系统流量调理直接操控。 推动速度的确认原则是弯头内壁主压应力小于资料在此温度下的屈服极限,弯头外壁伸长率小于资料在此温度下的限大伸长率。原料透热系数、磁导率及中频功率大,推动速度快。推动速度快,生产率进步,但推制弯头的壁厚减薄率增大。


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